Москва, м. Сокол,
ул. Алабяна, д. 13, корп. 2, офис XXV
Время работы офиса: пн-пт 9:30-18:00
Подбор реактора

SF. Многоцелевые лабораторные и пилотные установки

Многоцелевые лабораторные и пилотные установки

Для разработки процессов, проходящих под высоким давлением, в сверхкритических жидкостях, при высокой или низкой температуре подходят многоцелевые проточные и стационарные пилотные и лабораторные установки SEPAREX.

Установки подходят для сверхкритической экстракции или фракционирования, но и для проведения реакций и синтеза нано- и микрочастиц. Размеры реакторов и автоклавов обычно составляют от 1 до 100 л. Сырье и растворители поступают в систему с помощью насосов высокого давления SEPAREX (плунжерные, шприцевые, мембранные насосы и компрессоры). Продукты собираются на выходе из реактора после декомпрессии через высокоэффективные сепараторы, специальные системы фильтрации или любые другие системы, разработанные специально для ваших задач.

Работая с компанией SEPAREX вы можете выбрать систему, подходящую под ваше конкретное техническое задание, или создать ее на базе многолетнего опыта компании.

Мы создадим и адаптируем систему

  • Под требования к вашей продукции (токсичные, пищевые или ультрачистые продукты)
  • Под требования к месту установки ( лаборатория, чистая комната, промышленное помещение, трудности с доступом)
  • Под вашу производительность и необходимую гибкость : экстракция / фракционирование / реакция / осаждение / сушка / очистка / кристаллизация
  • Под требования к реакторам: объем, внешние размеры, число, номинальные давления и температура, система герметизации.
  • Под растворители, которые вы собираетесь использовать (CO2, фторсодержащие растворители, водород или воспламеняющиеся жидкости, вязкие продукты, система работы с нано/микрочастицами)
  • Под требуемую систему выделения продукта (фильтрация, сброс давления с осаждением, разгонка, скрубберы)

SEPAREX также может помочь Вам на каждой стадии Вашего проекта

  • Четкое определение технического задания и характеристик оборудования
  • Валидация конструкции и взаимодействие с заказчиком во время создания оборудования
  • Анализ безопасности всей установки и условий работы
  • Система качества во время создания установки
  • Приемка на заводе-изготовителе и обучение монтажу, эксплуатации и регулярному обслуживанию
  • Оптимизация эксплуатации – практические советы и масштабирование процесов заказчика
  • Полный пакет технической документации
  • Техническое обслуживание: предотвращение поломок и консультации по Интернет